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商业企业类文案解说词中铁四局连镇铁路3标小型预制构件厂纪实(二)

2018年03月07日

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来源:木屋配音

发布:瑶瑶


技术创新亮点之一:自动化生产线采用“一”字型布置,各工序衔接紧凑,形成流水作业。

亮点二:钢筋骨架加工钢卡具设计了钢筋骨架加工钢卡具,通过在胎具上设置卡槽,对钢筋进行定位,保障了钢筋骨架加工精度。

亮点三:小型预制构件“五定两脱”工装项目部研发了遮板钢筋骨架定位工装、路基栅栏立柱、桥梁栏杆立柱钢筋定位工装、扶手钢筋定位工装、栏片钢筋定位工装,有效解决浇筑混凝土时构件钢筋骨架偏移问题,确保了模具在振动过程中预制构件保护层厚度。

研发了栏片辅助脱模工装、柱帽辅助脱模工装,工装使用轻巧方便,有效降低拆模过程中构件破损率。

亮点四:自动控温蒸养室为提高模具周转效率,设置6间蒸养室,投入蒸汽发生器3台和自动控温系统一套,系统将通过电磁阀开关自动接通或切断蒸汽阀,确保养护室内温度控制在25℃-40℃之间。自动控温蒸汽养生实现了夏季模具一天2循环,冬季一天1循环,保证了混凝土构件的脱模强度,减少了构件缺棱掉角的现象。

亮点五:自动喷淋养护系统。

养护车间投入跨度18米自动喷淋养护3套,此系统由我项目部自主研发,将红外测距定位系统、自动走行系统、水位自动控制系统、喷淋系统和自动控制系统整合成自动喷淋养生系统,实现了对构件不间断保湿水养生。

亮点六:成品保护。

为降低构件损耗率,遮板养生、堆码均采用10×10方木进行下垫,栏片、立柱、盖板等中型构件采用托盘打包堆码,柱帽等小型构件采用箱式打包运输。小构件在养生、堆码、运输过程中做到下垫,严禁叉车直接插运混凝土构件。

本标段通过预制产品工厂化生产、构件机械化加工、人员专业化作业、过程信息化管理、技术创新提质增效,提高了工效、保障了质量、降低了成本。以遮板预制为例,自动化生产线形成流水作业,劳动力减少了50%,而效率提升了1倍,通过蒸汽养护措施,40套模板24小时可预制80个构件,生产出的产品质量内实外美。

创新引领进步,匠心打造精品。我们将秉承中铁四局“勇于争先、永不满足”的企业精神,继续按照铁路总公司、上海铁路局和南京铁路枢纽指挥部的要求,在工程建设中全力以赴,狠抓落实,为打造标准化连镇铁路再立新功!


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